Come scegliere un tubo flessibile per l'aspirazione industriale?

La scelta di un tubo flessibile per la propria attività può risultare difficile se non si riesce a determinare quale sia l'opzione migliore per le proprie esigenze.

Ogni tipologia di tubo flessibile è progettato per poter soddisfare specifiche diverse e per gestire sostanze diverse. Per questo motivo è fondamentale scegliere il prodotto adatto alla propria applicazione.

Se viene scelto il tubo sbagliato aumentano i rischi per la sicurezza e i danni alle apparecchiature, riducendo prestazioni ed efficienza.

In questo articolo ti daremo le informazioni per capire come scegliere un tubo flessibile per l'aspirazione industriale.

Fattori da considerare quando si sceglie un tubo flessibile 

Una volta valutati gli elementi che ti aiutano nella scelta dei tubi flessibili, è fondamentale considerare i questi fattori prima di prendere una decisione definitiva:

• valore di depressione. Prima di valutare il valore della pressione è necessario valutare quello di depressione in quanto si tratta di aspirare più che di soffiare
• per quale tipo di applicazione. Si tratta di un'applicazione statica (resta fisso) o dinamica (si sposta insieme alla macchina)
• tipo di fluido da far passare. All’interno possono passare aria, fumi, vapori aggressivi, polveri leggermente abrasive, granaglie o prodotti molto abrasivi, alte temperature
• fattori ambientali. Ad esempio umidità, calore, contesto d'uso, ecc.
• eventuali certificazioni richieste. Possono essere alimentari, incendio/scoppio, ecc. (per esempio: FDA, Food Grade, ATEX, REI - resistenza al fuoco)

Tipi di tubi flessibili per l'aspirazione industriale

I tubi industriali sono generalmente destinati alla movimentazione di materiali leggeri e fumi. Esistono molti tipi disponibili che si adattano a diversi ambienti di lavoro. 

Di seguito li abbiamo suddivisi in cinque categorie, a seconda delle condizioni di lavoro specifiche:

• tubi per aspirazione di fumi chimici. Questi tubi vengono utilizzati principalmente per ventilare in modo sicuro i fumi generati da prodotti chimici aggressivi, quindi presentano una buona resistenza agli agenti chimici.
• tubi per la movimentazione di materiali leggeri. Sono più comunemente utilizzati per il trasporto di polveri secche e merci, come polveri alimentari e abrasive.
• tubi di ventilazione. Gestiscono aria, gas, fumo, vapori e altri inquinanti. Vengono utilizzati nei settori chimico, agricolo, manifatturiero (e altri ancora) in quanto lavorano con fumi o gas potenzialmente pericolosi. Con questa tipologia di tubi è possibile spostare in sicurezza gas e materiali nocivi lontano dai pericoli.
• tubi per la raccolta delle polveri. Sono ottimi per raccogliere polvere, trucioli di legno e altri materiali fini presenti in diverse operazioni industriali e commerciali.
• tubi per alte temperature. Ideali per applicazioni industriali e commerciali che comportano temperature di esercizio elevate.

Quali sono i materiali dei tubi flessibili per l'aspirazione industriale?

Prima abbiamo visto quali tipologie di tubo industriale esistono, ora vediamo la gamma dei materiali.

Scegliere il giusto materiale è importante per poter garantire il corretto funzionamento dei tubi a seconda della loro applicazione. Di seguito i materiali maggiormente utilizzati:

• PVC

TUBO FLEX AIR

• Poliestere

TUBO FLEX AIR EXTREME

• Polipropilene

TUBO FLEX AIR PP

• TPE (Elastomeri termoplastici - gomme termoplastiche)

TUBO FLEX AIR TPE

• Poliuretano

TUBO FLEX CT PU4

• Polietilene

TUBO FLEX WC

• Tessuto rivestito

TUBO FLEX CT HYP CL

• Silicone

TUBO FLEX CT ARAMID CL

Come scegliere il giusto tubo flessibile per l'aspirazione industriale?

Quando si seleziona il giusto tipo di tubo, ci sono alcuni elementi che devi valutare. Questi includono:

• resistenza all'usura
• grado di robustezza
• resistenza alle temperature elevate
• forma del tubo
• tipo di materiale (che influisce sull'efficienza del sistema di aspirazione)

Conclusioni

La scelta del tubo flessibile per l'aspirazione industriale richiede una valutazione attenta dei diversi tipi disponibili, dei materiali utilizzati e dei fattori specifici legati all'applicazione e alle condizioni di lavoro. Prendere in considerazione questi elementi aiuterà a garantire un funzionamento sicuro ed efficiente del sistema di aspirazione.

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